図1 新型のインサーション・マシン では最大4種類のツールを使用 できます。 図 2 部品がどのように圧入される かを表示します。

圧入作業の生産性は、ファスナーの種類と、 部品の大きさ、複雑さに比例しています。 部品が複雑であればあるほど、時間と場所も増加します。 これらは、ハンドリング時間にも影響します。大きな部品は慎重な積み重ねにも神経を使います。 新型のインサーション・マシンならば、 インサーション・マシンの周囲に多くの部品 を積み上げる必要もなくなり、作業の流れも 効率化され、次の工程に円滑に部品を送る 事が可能になります。 ■セットアップ時間の短縮 加圧力の調整は特に時間のかかる作業です。 一般的には、ファスナーが適切に圧入されるまで、ダイヤルを使って加圧力を調整するものです。新型のインサーション・マシンでは、 プログラムの作成と保存が可能で、加圧力などのパラメーターは個々に、プログラムとして保存されます。 ファスナー圧入が行われる部品は非常に高価 圧入の失敗は絶対に許されません！ ■不良率の削減 部品は非常に高価です。あらゆる問題が発生した場合は、顧客と生産業者に大きな損失が発生する場合があります。 最高の品質に挑戦しようとするとき、多くの企業が、新型のインサーション・マシンを選びます。 ファスナーの典型的な挿入品質問題とは... 　　○不正確な加圧力による圧入 　　○間違った穴、間違ったファスナーの圧入 　　○ファスナーの種類と寸法が不正確 　　○破損もしくは傷のある部品の混入 これらの問題解決は、従来、熟練したオペレーターに頼っています。 新型のインサーション・マシンでは、同一の部品が圧入されるときはいつも、 同じパラメーターになります。インサーション・マシン・ソフトウェアでは、 オペレーターはパスワードで保護されたアクセス・レベルの範囲でしかパ ラメーター変更ができなくなっています。これによって管理効率もアップします。 品質問題においては、部品の欠落は大きなミスとなります。 PCによる品質管理機能は、圧入作業の間、各部品のすべての穴にファスナーが 挿入される事を助けるだけではなく、ツール変化も制御(図2参照)し、さらには、ファスナーの圧入場所をオペレーターに示す視覚ガイドを提供します。 作業中、ファスナーの存在はバキューム・スイッチで確認されファスナーが無い場合は、ストロークが停止します。ソフトウェアからツールの変更も可能です。 他のトラブル要因としては、複数の部品の取り扱いによって引き起こされた部品の損傷があります。 かすり傷、へこみなどが頻繁に発生し、特にデリケートな部分には気を使わねばなりません。容易に曲がってしまう薄い製品や、メッキ部分なども考えられます。

(1)　まず、ファスナーの自動供給装置MASが必要です。
(2)　次に、自動供給するファスナーの種類とサイズに合わせたオートツールが必要
　　 です。 オートツールは交換が簡単な（交換時間約3分）モジュラー式です。
(3)　自動供給できるファスナーの種類は

　　　　ナット　　：　PEM、SEL、カレー、ボブ、フラッシュナット、
　　　　　　　　　　　フランジフォーム
　　　　スタッド　：　市販されているほとんどのスタッド

　　　　スペーサー：　DFB、TDF、PEMスペーサーなどフランジ部のあるスペーサー
                      （但し、径と長さが近いものは一部不可）